Gelen Malzemeye Depo Lokasyonu Öneren AI Sistemi

Sorun

Günlük operasyonda malzeme ölçüsü, tehlike sınıfı ve raf kapasitesi farklı dosya ve sistemlerde kaldığı için kayıtlar işlem öncesinde elle birleştiriliyor.

Depo sorumlusu, eksik veya çelişkili dayanaklarla uygun lokasyon adayları hazırlarken doğru kaydı bulmak ve bağlamı doğrulamak için zaman ayırıyor.

İstisna olarak karantina veya birlikte depolanamaz malzeme bulunması görüldüğünde otomatik ilerleme durmazsa güvensiz yerleştirme veya kapasite kilidi ve hatalı kaydın sonraki sürece taşınması riski doğuyor.

Neyi iyileştirmeye söz verdik

• Uygun lokasyon adayları incelemeye hazır olana kadar geçen süre
• Depo sorumlusu tarafından düzeltilen önerilerin nedenleri
• Eksik kaynak nedeniyle insan kuyruğuna ayrılan kayıtlar

Sistem nasıl işliyor

1. 01 Malzeme ölçüsü, tehlike sınıfı ve raf kapasitesi izinli kaynaklardan kayıt kimliğiyle alınır
2. 02 Kaynak, tarih ve sürüm bilgisi ortak iş kaydına bağlanır
3. 03 Alan ve birimler doğrulanır
4. 04 Uygun lokasyon adayları dayanaklarıyla hazırlanır
5. 05 İstisna kontrolü: karantina veya birlikte depolanamaz malzeme bulunması
6. 06 Depo sorumlusu kabul, düzeltme veya ret kararı verir
7. 07 Onaylanan karar ve kaynağı işlem günlüğüne yazılır

Kullandığımız yöntemler

• Malzeme ölçüsü, tehlike sınıfı ve raf kapasitesi için kaynak kimlikli ortak veri şeması
• Kesin kurallar ile AI önerisini ayıran karar yapısı
• Uygun lokasyon adayları ile ham dayanağı yan yana gösteren inceleme ekranı
• Karantina veya birlikte depolanamaz malzeme bulunması için zorunlu insan kuyruğu
• Mükerrer işlemi engelleyen olay kimliği

İnsan nerede devrede

Veri ve güvenlik

Malzeme ölçüsü, tehlike sınıfı ve raf kapasitesi yalnızca bu karar için gerekli alanlarla işlenmelidir. Kaynak erişimi depo sorumlusu rolünden ayrı yetkilendirilmeli; kişisel, ticari ve teknik sırlar gereksiz model bağlamına aktarılmamalıdır. Okuma, öneri ve insan kararı ayrı kaydedilmelidir.

Kime uygun

Sık sorulanlar